Umrüstung für große Bauteildimensionen – Automatisierungslösung im Gießprozess neu gedacht
Wachsende Bauteildimensionen stellen Gießereien vor die Herausforderung, bestehende Automatisierungskonzepte anpassen oder neu konzipieren zu müssen – ein klarer Fall für die kuhn.innovation. Ein aktuelles Projekt bei Kuhn Edelstahl zeigt, wie individuelle Konzepte aussehen können, wenn Standardlösungen nicht ausreichen. Weiterlesen
Sogenannte Saugwalzen sind eine zentrale Komponente in Anlagen zur Papierherstellung. Um der industriellen Anforderung an noch größere Bauteildimensionen zu entsprechen, wurde eine bestehende Gießmaschine konstruktiv erweitert
Im Zuge der Erweiterung einer Schleudergießmaschine für besonders lange Bauteile von Kuhn Edelstahl musste auch die automatisierte Reinigung und Beschichtung der Gießformen (Kokillen) neu konzipiert werden. Die bisher eingesetzte Lineareinheit war für die neuen Dimensionen nicht ausgelegt. Mit dem Projekt wurde Anfang 2024 die zur Unternehmensgruppe gehörende kuhn.innovation beauftragt. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert und implementiert Innovations-, Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen im Gießereiumfeld.
Ziel war es, trotz Bauteillängen von über fünf Metern, eine schwingungsarme Konstruktion zu entwickeln, die eine gleichmäßige Reinigung- und Beschichtung (Schlichten) der Gießform ermöglicht – eine zentrale Voraussetzung für Qualität und Maßhaltigkeit im Schleuderguss.
Die Lösung bestand in einer besonders formstabilen Konstruktion, die den automatisierten Einfahr-, Reinigungs- und Schlichtungsprozess zuverlässig ermöglicht. Es gelang, eine Lanzeneinheit zu konstruieren, die sowohl die erforderliche Länge wie auch die benötigte Steifigkeit und Eigenstabilität mitbringt, um ohne nennenswerte Schwingungen das Reinigen und Schlichten der Kokille auszuführen. Die Einheit ist dabei so formstabil, dass ein absolut sauberer und gleichmäßiger Auftrag der Schlichte über die gesamte Kokillenlänge erreicht wird. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit wurde lediglich auf eine Motorisierung zum Verfahren der gesamten Einheit verzichtet. Diese wird manuell in ihre Ausgangsposition gebracht.
So konnte der Prozesse des Reinigens und Schlichtens weitgehend automatisiert werden und sorgt für eine erhebliche Verbesserung der Effizienz und Prozessstabilität beim Gießen. Das Projekt zeigt exemplarisch, wie kuhn.innovation individuelle Automatisierungs- und Umbauprojekte im Gießereiumfeld umsetzt – praxisnah, robust und auf die jeweiligen Prozessanforderungen zugeschnitten.